• ?全灌漿套筒

全灌漿套筒是指套筒的兩端均插入鋼筋并灌漿形成整體連接，主要用于水平鋼筋的連接。

全灌漿套筒膠塞塞入套筒左端（預裝端），將鋼筋從膠塞孔內插入，穿入深度按不同型號鋼筋連接要求確定。插到設計深度后連同其它鋼筋綁扎成型放入構件模具。將套筒右端（現場安裝端）對準模板上安裝的配套工裝并平貼邊模板。在灌漿口和排氣口安裝波紋管，并將波紋管用配套磁性吸盤定位工裝定位，澆筑混凝土成型。構件安裝時，將灌漿套筒的開口端對準并套裝下層墻板伸出的鋼筋上，封倉或座漿后從灌漿口注入配套灌漿料，排氣孔溢出時封堵排氣孔及灌漿孔，待灌漿料達到一定強度后縱向鋼筋被連接成整體。

灌漿套筒的作用和安裝位置

裝配式混凝土結構與現澆混凝土結構從形式上的明顯區別，則是構件分割預制造成的拼縫處混凝土不連續和鋼筋截斷。為實現“等同現澆”的裝配整體式混凝土結構，其鋼筋連接的可靠性成為關鍵技術問題。套筒灌漿連接就是最常用的一種技術手段。

套筒灌漿連接，就是將預制構件斷開的鋼筋通過特制的鋼套筒進行對接連接，鋼筋與套筒內腔之間填充無收縮、高強度灌漿料，形成鋼筋套筒灌漿連接。套筒作為鋼筋連接器，在裝配式建筑中扮演了尤為重要的角色。套筒安裝到位后，套筒注漿孔和出漿孔應位于套筒上方，使用單套筒灌漿專用工具或設備進行壓力灌漿，灌漿料從套筒一端進漿孔注入，從另一端出漿口流出后，進漿、出漿孔接頭內灌漿料漿面均應高于套筒外表面最高點。

通過下面兩張圖片就能形象的展示灌漿套筒在裝配式建筑預制構件中的位置和安裝方式。

套筒灌漿的施工流程

灌漿的整個流程可以詳細的分為以下幾個步驟：豎向構件吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗，其中，灌漿的過程是整個環節中最重要的，也是最難理解的。因為灌漿套筒是在預制構件內，因此我們無法看到灌漿的整個過程。為了可以詳細的展示灌漿的整個過程，我們通過下面動圖來詳細展示。

全灌漿套筒連接技術適用于鋼筋混凝土結構工程、鋼結構工程、橋梁工程、海上石油開采平臺工程、近海風力發電塔等領域。灌漿套筒連接技術是一種由于工程實踐的需要和技術發展而產生的新型鋼結構連接方式，該種連接方式的出現彌補了傳統的鋼結構連接方式(主要包括焊接和螺栓連接)的不足，并得到了迅速的發展和應用。